Xromatik aberatsiya - bu bosma mahsulotlar mijoz tomonidan taqdim etilgan standart namunadan rang jihatidan farq qilishi mumkin bo'lgan matbaa sanoati kabi mahsulotlarda kuzatilgan rangdagi farqni tavsiflash uchun ishlatiladigan atama.Xromatik aberatsiyani to'g'ri baholash sanoat va savdo sohasida hal qiluvchi ahamiyatga ega.Biroq, yorug'lik manbai, ko'rish burchagi va kuzatuvchining holati kabi turli omillar rangni baholashga ta'sir qilishi mumkin, natijada rang farqlari paydo bo'ladi.
Rang farqlarini nazorat qilish va chop etishda rangning aniqligiga erishish uchun bosib chiqarish jarayonida oltita asosiy elementni hisobga olish muhimdir.
Ranglarni aralashtirish: Ko'pgina bosma mutaxassislar ranglarni sozlash uchun tajriba yoki shaxsiy fikrga tayanadi, bu sub'ektiv va nomuvofiq bo'lishi mumkin.Ranglarni aralashtirishda standart va yagona yondashuvni o'rnatish muhimdir.Rangning og'ishini oldini olish uchun bir xil ishlab chiqaruvchining bosma siyohlaridan foydalanish tavsiya etiladi.Rangni aralashtirishdan oldin, bosma siyohning rangi identifikatsiya kartasiga nisbatan tekshirilishi va to'g'ri tortish va o'lchash usullari yordamida aniq o'lchanishi kerak.Ranglarni aralashtirish jarayonida ma'lumotlarning aniqligi ranglarning izchil takrorlanishiga erishish uchun juda muhimdir.
Chop etish qirg'ichlari: Bosma siyohi va ranglarni qayta ishlab chiqarishni normal o'tkazish uchun bosma qirg'ichning burchagi va holatini to'g'ri sozlash muhimdir.Murakkab qirg'ichning burchagi odatda 50 dan 60 darajagacha bo'lishi kerak va chap, o'rta va o'ng siyoh qatlamlari nosimmetrik tarzda qirib tashlanishi kerak.Chop etish paytida rang barqarorligini ta'minlash uchun qirib tashlash pichog'ining toza va muvozanatli bo'lishini ta'minlash ham muhimdir.
Yopishqoqlikni sozlash: Bosib chiqarish siyohining viskozitesini ishlab chiqarish jarayonidan oldin ehtiyotkorlik bilan tartibga solish kerak.Ishlab chiqarish jarayonini boshlashdan oldin, yopishqoqlikni kutilgan ishlab chiqarish tezligiga qarab sozlash va siyohni erituvchilar bilan yaxshilab aralashtirish tavsiya etiladi.Ishlab chiqarish jarayonida muntazam yopishqoqlikni sinovdan o'tkazish va yopishqoqlik qiymatlarini to'g'ri qayd etish butun ishlab chiqarish jarayonini sozlashda yordam beradi va yopishqoqlik o'zgarishidan kelib chiqadigan rang og'ishlarini minimallashtiradi.Sifatni ta'minlash uchun toza viskoziteli stakanlardan foydalanish va muntazam namuna tekshiruvlarini o'tkazish kabi to'g'ri yopishqoqlikni tekshirish usullaridan foydalanish muhimdir.
Ishlab chiqarish muhiti: ustaxonadagi havo namligi tegishli darajaga, odatda 55% dan 65% gacha tartibga solinishi kerak.Yuqori namlik bosma siyohning eruvchanligiga ta'sir qilishi mumkin, ayniqsa ekranning sayoz joylarida, siyohning yomon uzatilishiga va ranglarning ko'payishiga olib keladi.Ishlab chiqarish muhitida to'g'ri namlik darajasini saqlab turish siyoh bosib chiqarish effektlarini yaxshilashi va rang farqlarini minimallashtirishi mumkin.
Xom ashyo: Bosib chiqarish jarayonida ishlatiladigan xom ashyoning sirt tarangligi ham rangning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.Murakkabning to'g'ri yopishishi va ranglarning takrorlanishini ta'minlash uchun malakali sirt tarangligiga ega xom ashyolardan foydalanish muhimdir.Sifat standartlarini saqlab qolish uchun sirt tarangligi uchun xom ashyoni muntazam ravishda sinovdan o'tkazish va tekshirishni o'tkazish kerak.
Standart yorug'lik manbai: Ranglarni tekshirishda ranglarni ko'rish yoki taqqoslash uchun bir xil standart yorug'lik manbasini ishlatish muhimdir.Ranglar turli yorug'lik manbalarida turlicha ko'rinishi mumkin va standart yorug'lik manbasidan foydalanish ranglarni izchil baholashni ta'minlash va ranglardagi tafovutlarni kamaytirishga yordam beradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, bosmaxonada ranglarning aniq reproduktsiyasiga erishish turli elementlarga, jumladan ranglarni to'g'ri aralashtirish texnikasiga, bosma qirg'ichni ehtiyotkorlik bilan sozlashga, yopishqoqlikni tartibga solishga, tegishli ishlab chiqarish muhitini saqlashga, malakali xom ashyolardan foydalanishga va rangni baholash uchun standart yorug'lik manbalariga e'tibor berishni talab qiladi.Ushbu ilg‘or tajribalarni qo‘llash orqali matbaa kompaniyalari bosib chiqarish jarayonlarini optimallashtirishi va xromatik aberatsiyani minimallashtirishi mumkin, buning natijasida yuqori sifatli bosma mahsulotlar dizayn qoralamalariga mos keladi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 05-may